SUPER MACHINERY cuenta con una amplia experiencia en diseño de equipo para trenzado de cable. Este equipo tiene una bobina de 500mm de diámetro, se utiliza para trenzado de cable LAN (cable CAT5, cable CAT5E, cable CAT6, cable CAT7), alambre de núcleo de aislamiento, cable de telecomunicación, etc.
Efecto posterior al trenzado
Cable CAT5, cable CAT6
Cable CAT5, cable CAT6
Cable CAT5, cable CAT6
Cable CAT7
Cable CAT7
Parámetros
Diámetro de bobina de desenrollado: 500mm
Diámetro de bobina de enrollado: 500mm
Diámetro de cable sencillo: máx. 1.5mm
Velocidad de rotación: máx. 2000rpm(6000TPM)
Velocidad de línea: máx. 120m/min
Índice de torsión trasera: 0 – 100%
Rango de paso: 10 – 60mm
Tolerancia de paso: ±2%
Potencia principal: 5.5KW
Características
1. Este nuevo modelo de equipo para trenzado triple de pares de cable cuenta con su propia unidad de torsión trasera, de forma que evita problemas cuando dos conductores son trenzados, lo cual lo hace más práctico cuando se compara con modelos anteriores. La velocidad máxima alcanza 6000TPM/min (incremento del 50%) y ocupa menos de la mitad del espacio de equipos tradicionales, de manera que ahorra espacio en la fábrica
2. El índice de torsión trasera puede ajustarse de 0-100% de manera que la propiedad del cable alcanza los requerimientos de tipo 5,6 y 7.
3. Las dos capas de la bobina, es más rápida que la trenzadora de una sola línea. Este tipo de diseño estructural ayuda a reducir el área de suelo.
4. Este equipo adopta un diseño de triple torsión que el 1.5 veces más rápido que equipos similares, mientras que su índice de torsión trasera es de 33%.
Línea sencilla de la bobina de recogida
Producto después del desenrollado
Torsión triple final
5. La tensión de la línea de recogida/enrollado se controla completamente por fuerza. La tensión constante se mantiene desde que la bobina está vacía hasta que se llena en su totalidad.
6. Bajo consumo de energía, la potencia total del equipo es de 15kw, un tercio menor comparado con equipos tradicionales de trenzadora de pares a doble torsión con trenzadora trasera, reduce costos de producción en gran medida.
7. Fácil operación y velocidad rápida de línea.
8. Adopta el sistema de control PLC para ajustar automáticamente el paso de trenzado de cable realizado por el servomotor, el reemplazo del engranaje cónico es innecesario, lo que da como resultado operación más precisa.
